湖南衡安名皓檢測有限公司
0734-8142007
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衡安公司評價報告信息網(wǎng)上公開表
一、 評價報告基本情況
報告編號 | HAOHZP-2015-004 | 評價類別 | 現(xiàn)狀評價 |
項目名稱 | 湖南科力爾電機股份有限公司職業(yè)病危害因素現(xiàn)狀評價 | ||
報告編制人 | 呂保龍 | ||
評價單位 | 衡陽市衡安職業(yè)衛(wèi)生技術(shù)服務(wù)有限公司 | ||
建設(shè)單位 | 湖南科力爾電機股份有限公司 | ||
建設(shè)單位聯(lián)系人 | 陳建華 | 項目地理位置 | 湖南省祁陽縣黎家坪鎮(zhèn)南正北路號 |
現(xiàn)場調(diào)查人員 | 呂保龍 | ||
調(diào)查時間 | 2015年8月19日 | 建設(shè)單位陪同人 | 陳建華 |
采樣檢測人員 | 李潤環(huán)、唐華利 | 建設(shè)單位陪同人 | 唐平 |
采樣檢測時間 | 2016年1月1日 | ||
評審專家 | 鄧超群、黃斌、陳平 | ||
評審時間 | 2016年5月25日 |
二、單位簡介
湖南科力爾電機股份有限公司(以下簡稱:用人單位)從事罩極電機和貫流風(fēng)機研發(fā)、制造和銷售多年,在罩極電機和貫流風(fēng)機的研發(fā)和制造方面積累了豐富的經(jīng)驗;目前,用人單位罩極電機的技術(shù)、品質(zhì)水平居國內(nèi)領(lǐng)先水平。湖南科力爾電機股份有限公司原名為湖南黎海微電機有限公司,于1992年04月正式成立,建于湖南省祁陽縣黎家坪鎮(zhèn)南正北路;順應(yīng)國家大力推進民營化改革形勢,于2001年08月成立了湖南科力電機股份有限公司,并以3350多萬收購了湖南黎海微電機有限公司全部資產(chǎn);于2015年11月更名為湖南科力爾電機股份有限公司。
三、用人單位存在的職業(yè)病危害因素及檢測結(jié)果
用人單位存在的主要職業(yè)病危害因素分析如下:
用人單位存在的主要職業(yè)病危害因素匯總表
序號 | 工序 | 職業(yè)病危害因素 | 產(chǎn)生原因 | 存在 形態(tài) | 存在地點 | |
一、生產(chǎn)單元 | ||||||
a)微型罩極電機生產(chǎn)單元 | ||||||
1 | 墊片 | 清洗 | 正丁醇、3-甲氧基-3-甲基-1-丁醇 | 墊片清洗過程 | 液態(tài)、氣態(tài) | 零件廠房清洗作業(yè)旁 |
噪聲 | 超聲波清洗機等設(shè)備運行 | - | ||||
2 | 沖墊片 | 噪聲 | 沖壓機運行及硅鋼卷料落料碰撞等 | - | 零件廠房沖壓作業(yè)旁 | |
3 | 支架組件 | 支架成型、去毛刺 | 氧化鋁粉塵、氧化鋅 | 鋁、鋅合金熔化、壓鑄過程 | 固態(tài) | 零件廠房壓鑄區(qū) |
高溫 | 高溫設(shè)備運行 | - | ||||
噪聲 | 壓鑄機等設(shè)備運行 | - | ||||
鋁合金粉塵、鋅合金粉塵 | 去毛刺修整過程 | 固態(tài) | 零件廠房壓鑄修模作業(yè) | |||
4 | 鉆孔、攻絲 | 噪聲 | 鉆床、攻絲機等設(shè)備 運行 | - | 零件廠房支架鉆孔、攻絲作業(yè)旁 | |
5 | 支架 清洗 | 正丁醇、3-甲氧基-3-甲基-1-丁醇 | 支架清洗過程 | 液態(tài)、氣態(tài) | 零件廠房清洗作業(yè)旁 | |
噪聲 | 超聲波清洗機等設(shè)備運行 | - | ||||
6 | 軸承 清洗 | 正丁醇、3-甲氧基-3-甲基-1-丁醇 | 軸承清洗過程 | 液態(tài)、氣態(tài) | 零件廠房托盤清洗房 | |
7 | 軸承 注油 | 潤滑油 | 軸承注油過程 | 固態(tài) | 零件廠房注油室 | |
噪聲 | 軸承注油過程 | - | ||||
8 | 彈片成型、軸承盒成型 | 噪聲 | 沖壓機運行及硅鋼卷料落料碰撞等 | - | 零件廠房沖壓作業(yè)旁 | |
軸承 鉚壓 | 噪聲 | 油壓機等設(shè)備運行 | - | 零件廠房支架鉚壓作業(yè) | ||
9 | 轉(zhuǎn)子組件 | 開卷、沖片 | 噪聲 | 車床、沖床運行及硅鋼卷料落料碰撞等 | - | 零件廠房沖壓作業(yè)旁 |
10 | 壓鑄去披鋒 | 氧化鋁粉塵、氧化鋅 | 鋁、鋅合金熔化、壓鑄過程 | 固態(tài) | 零件廠房壓鑄區(qū) | |
高溫 | 高溫設(shè)備運行 | - | ||||
噪聲 | 壓鑄機等設(shè)備運行 | - | ||||
11 | 整形、擠孔 | 噪聲 | 油壓機等設(shè)備運行 | - | 零件廠房整形、擠孔 | |
12 | 轉(zhuǎn)子粗、精車 | 鋁合金粉塵、鋅合金粉塵 | 粗、精車加工過程 | 固態(tài) | 零件廠房轉(zhuǎn)子區(qū)粗、精車加工區(qū) | |
噪聲 | 粗、精車加工過程及精密平面磨床運行 | - | ||||
13 | 壓轉(zhuǎn)軸 | 噪聲 | 油壓機等設(shè)備運行 | - | 零件廠房壓轉(zhuǎn)軸作業(yè) | |
14 | 清洗、烘干 | 正丁醇、3-甲氧基-3-甲基-1-丁醇 | 壓軸轉(zhuǎn)子清洗過程 | 液態(tài)、氣態(tài) | 零件廠房轉(zhuǎn)子清洗烘干房 | |
高溫 | 高溫設(shè)備運行 | - | ||||
噪聲 | 噴淋清洗機運行及吹水過程 | - | ||||
15 | 檢驗、校直 | 噪聲 | 檢驗、校直等設(shè)備運行 | - | 零件廠房檢驗、校直 | |
16 | 防銹、裝盤 | 防銹油 | 涂防銹油過程 | 液態(tài) | 零件廠房防銹、裝盤 | |
17 | 定子組件 | 卷料開卷分條 | 噪聲 | 開卷機等設(shè)備運行 | - | 零件廠房沖壓作業(yè)旁 |
18 | 高速沖沖壓 | 噪聲 | 高速沖床運行及硅鋼卷料落料碰撞等 | - | 零件廠房沖壓作業(yè)旁 | |
19 | 銅短路環(huán)沖壓 | 噪聲 | 沖床等設(shè)備運行 | - | 零件廠房沖壓作業(yè)旁 | |
20 | 短路環(huán)入定子焊接、整形 | 氧化鋁粉塵、銅煙 | 氬弧焊焊接過程 | 固態(tài) | 零件廠房定子區(qū)短路環(huán)焊接 | |
噪聲 | 氬弧焊焊接過程 | - | ||||
21 | 定子靜電涂覆 | 其他粉塵 | 投加造成逸散 | 固態(tài) | 靜電涂覆房 | |
高溫 | 高溫設(shè)備運行 | - | ||||
噪聲 | 自動靜電涂覆機等設(shè)備運行及自動噴涂過程 | - | ||||
22 | 甲苯、丙酮、乙酸乙酯、乙酸丁酯、乙酸乙二醇乙醚、正丁醇 | 浸漆過程 | 液態(tài)、氣態(tài) | 零件廠房浸漆房 | ||
噪聲 | 浸漆過程 | - | ||||
23 | 線包組件 | 繞漆 包線 | 噪聲 | 繞線機等設(shè)備運行 | - | 裝配聯(lián)合廠房繞線房 |
24 | 投線包 | 噪聲 | 流水線傳送帶運行 | - | 裝配聯(lián)合廠房線包車間 | |
25 | 浸錫 | 二氧化錫 | 浸錫過程 | 固態(tài) | 裝配聯(lián)合廠房線包車間 | |
26 | 壓接 線柱 | 噪聲 | 氣壓機等設(shè)備運行 | - | 裝配聯(lián)合廠房線包車間 | |
27 | 刷漆 | 甲苯、丙酮、乙酸乙酯、乙酸丁酯、乙酸乙二醇乙醚、正丁醇 | 刷漆過程 | 液態(tài)、氣態(tài) | 裝配聯(lián)合廠房線包車間 | |
28 | 副定子入骨架 | 噪聲 | 氣壓機等設(shè)備運行 | - | 裝配聯(lián)合廠房線包車間 | |
29 | 塑、灌封電機灌膠 | 噪聲 | 灌膠機、注塑機等設(shè)備運行 | - | 裝配聯(lián)合廠房線包車間 | |
30 | 電機裝配 | 壓主副定子 | 噪聲 | 氣壓機、油壓機等設(shè)備 運行 | - | 裝配聯(lián)合廠房總裝車間 |
31 | 打螺釘 | 噪聲 | 電啤機、氣啤機等設(shè)備 運行 | - | 裝配聯(lián)合廠房總裝車間 | |
32 | 刷防 銹油 | 防銹油 | 刷防銹油過程 | 液態(tài) | 裝配聯(lián)合廠房總裝車間 | |
b)貫流風(fēng)機生產(chǎn)單元 | ||||||
1 | 風(fēng)輪組件 | 中盤、葉片落料 | 噪聲 | 沖壓機運行及鋁板落料碰撞等 | - | 零件廠房沖壓區(qū) |
2 | 中盤 滾壓 | 噪聲 | 車床等設(shè)備運行 | - | 零件廠房氣壓作業(yè) | |
3 | 測擺動 | 噪聲 | 風(fēng)葉的擺動過程 | - | 零件廠房測擺動作業(yè) | |
4 | 鋼軸、鋁套配鉚 | 噪聲 | 氣壓機等設(shè)備運行 | - | 零件廠房氣壓作業(yè) | |
5 | 風(fēng)輪組 件配鉚 | 噪聲 | 油壓機等設(shè)備運行 | - | 零件廠房氣壓作業(yè) | |
6 | 校直 | 噪聲 | 輕敲校直過程 | - | 零件廠房校直作業(yè) | |
7 | 測、校風(fēng)輪跳動 | 噪聲 | 檢測、校正設(shè)備運行 | - | 零件廠房跳動作業(yè) | |
8 | 風(fēng)筒動平衡測試 | 噪聲 | 檢測設(shè)備運行 | - | 零件廠房平衡作業(yè) | |
9 | 外殼組件 | 圍板落料、壓邊壓凸、翻孔沖孔、折彎成型、擋板成型、擋板成型、擋板沖孔、舌板落料、成型和沖孔 | 噪聲 | 沖壓機運行及鋁板、貼片落料碰撞等 | - | 零件廠房沖壓區(qū) |
9 | 外殼 鉚壓 | 噪聲 | 鉚壓機等設(shè)備運行 | - | 零件廠房氣壓作業(yè) | |
10 | 安裝板 | 裁剪 分片 | 噪聲 | 裁剪機運行及對鋼片落料碰撞等 | - | 零件廠房沖壓區(qū) |
11 | 安裝板 落料 | 噪聲 | 沖壓機運行及對鋼片落料碰撞等 | - | 零件廠房沖壓區(qū) | |
c)軸芯制造單元 | ||||||
1 | 下料 | 噪聲 | 下料機運行及與軸芯料摩擦 | - | 軸芯車間 | |
2 | 磨平面、粗磨、車絲胚臺階、滾M4螺紋 | 切削液 | 磨平面、粗磨、車絲胚臺階、滾M4螺紋過程 | 液態(tài) | 軸芯車間 | |
噪聲 | 磨平面設(shè)備、粗磨設(shè)備、車床、滾螺紋設(shè)備運行 | - | ||||
3 | 熱處理 | 氨 | 熱處理過程 | 液態(tài)、氣態(tài) | 熱處理房 | |
高溫 | 高溫設(shè)備運行 | - | ||||
噪聲 | 網(wǎng)帶淬火爐等設(shè)備運行 | - | ||||
4 | 精磨、磨雙臺階、磨螺紋臺階 | 切削液 | 精磨、磨雙臺階、磨螺紋臺階、拋光過程 | 液態(tài) | 軸芯車間 | |
噪聲 | 精磨設(shè)備、磨雙臺階設(shè)備、磨螺紋臺階、拋光機設(shè)備運行 | - | ||||
6 | 清洗 | 防銹油 | 清洗過程 | 液態(tài) | 軸芯車間 | |
7 | 套絲 | 噪聲 | 套絲設(shè)備運行 | - | 軸芯車間 | |
d)工模制造單元 | ||||||
1 | CNC鉆銑磨 | 乳化液 | CNC鉆銑磨加工過程 | 液態(tài) | 模具車間 | |
噪聲 | CNC鉆銑磨等設(shè)備運行 | - | ||||
2 | 熱處理 | 高溫 | 高溫設(shè)備運行 | - | 模具車間 | |
3 | 平磨 | 噪聲 | 平板磨床運行及與板料摩擦 | - | 模具車間 | |
4 | 線切割 | 乳化液 | 線切割加工過程 | 液態(tài) | 模具車間 | |
噪聲 | 線切割等設(shè)備運行 | - | ||||
二、公輔單元 | ||||||
1 | 供電 | 工頻電場 | 變壓器、配電柜變配電過程 | - | 總部區(qū)域、罩極電機工廠區(qū)域的變配電站 | |
2 | 供氣 | 噪聲 | 螺桿空氣壓縮機等設(shè)備運行 | - | 總部區(qū)域生產(chǎn)輔助用房、罩極電機工廠區(qū)域空壓站 | |
3 | 貯運 | 甲苯、丙酮、乙酸乙酯、乙酸丁酯、乙酸乙二醇乙醚、正丁醇、3-甲氧基-3-甲基-1-丁醇 | 貯存過程中,因包裝桶不嚴(yán)或損壞 | 液態(tài)、氣態(tài) | 罩極電機工廠區(qū)域化學(xué)品庫 | |
4 | 維修 | 砂輪磨塵 | 砂輪的維修作業(yè) | 固態(tài) | 零件廠房砂輪房 | |
噪聲 | 砂輪的維修作業(yè) | - |
用人單位職業(yè)病危害因素檢測結(jié)果匯總?cè)缦拢?/span>職業(yè)病危害因素檢測結(jié)果匯總表
序 號 | 職業(yè)病危害因素種類 | 職業(yè)病危害因素名稱 | 定點檢測 | CTWA及LEX,8h檢測 | CTWA及LEX,8h合格率 | ||
檢測點數(shù) | 超標(biāo)點數(shù) | 檢測數(shù)量 | 超標(biāo)數(shù)量 | ||||
1 | 化學(xué)有害 因素 | 砂輪磨塵 | 1 | 0 | 1 | 0 | 100% |
2 | 氧化鋁粉塵 | 6 | 0 | 6 | 0 | 100% | |
3 | 鋁合金粉塵 | 5 | 0 | 5 | 0 | 100% | |
4 | 銅煙 | 3 | 0 | 3 | 0 | 100% | |
5 | 苯 | 4 | 未檢出 | 4 | 未檢出 | - | |
6 | 甲苯 | 4 | 0 | 4 | 1 | 75% | |
7 | 丙酮 | 4 | 0 | 4 | 0 | 100% | |
8 | 乙酸乙酯 | 4 | 0 | 4 | 0 | 100% | |
9 | 乙酸丁酯 | 4 | 0 | 4 | 0 | 100% | |
10 | 正丁醇 | 6 | 0 | 6 | 0 | 100% | |
11 | 二氧化錫 | 3 | 0 | 3 | 0 | 100% | |
12 | 氨 | 1 | 0 | 1 | 0 | 100% | |
13 | 物理因素 | 噪聲* | 77+4(個體) | - | 77+4(個體) | 33+0(個體) | 42.9% |
14 | 工頻電場* | 2 | 0 | - | - | 100% | |
注:(1)表中標(biāo)注*的為等效連續(xù)平均強度的概念,(2)表中苯為排除性檢測。 |
四、評價結(jié)論與建議
用人單位職業(yè)病危害現(xiàn)狀評價分項結(jié)論職業(yè)病危害現(xiàn)狀評價分項結(jié)論
項目 | 判斷 | 存在問題簡要說明 |
總平面布局和設(shè)備布局 | 符合 | - |
建筑衛(wèi)生學(xué) | 基本符合 | 零件廠房壓鑄區(qū)、零件廠房壓鑄修模區(qū)、零件廠房支架打磨區(qū)、模具車間CNC鉆銑磨作業(yè)區(qū)、模具車間線切割作業(yè)區(qū)等作業(yè)場所照度檢測結(jié)果不符合相關(guān)要求。 |
職業(yè)病危害因素 | 基本符合 | 零件廠房浸漆房甲苯超標(biāo),零件廠房、沖壓車間、軸芯車間、裝配聯(lián)合廠房、模具車間部分崗位噪聲LEX,8h值超標(biāo)。 |
職業(yè)病防護設(shè)施 | 基本符合 | a)通過現(xiàn)場調(diào)查及從本次評價檢測結(jié)果來看,零件廠房浸漆房作業(yè)區(qū)、線包間線包浸漆作業(yè)區(qū)甲苯濃度較高或超標(biāo),浸漆房、線包間設(shè)置機械通風(fēng)裝置不能及時將甲苯排出作業(yè)場所。 b)通過現(xiàn)場調(diào)查,浸漆房、線包間存在物料桶使用后未加蓋密閉現(xiàn)象。 |
應(yīng)急救援設(shè)施 | 基本符合 | a)應(yīng)急救援藥箱內(nèi)急救藥品存在不足,缺少處理燙傷藥品。 b)應(yīng)急沖淋洗眼器設(shè)置不足,熱處理房缺少應(yīng)急沖淋洗眼器。 c)應(yīng)急救援器材存在不足,熱處理房缺少供氣式空氣呼吸器、化學(xué)防護服等。 d)警報示警、泄險設(shè)施不足,未在存放液氨鋼瓶罐工作場所設(shè)置有毒氣體檢測報警儀、泄險設(shè)施;未在浸漆房安裝有毒氣體檢測報警儀。 e)由于應(yīng)急救援預(yù)案制定時間較晚,執(zhí)行還不夠到位,無演練記錄。 |
職業(yè)健康監(jiān)護 | 基本符合 | a)用人單位未依照規(guī)定進行上崗前、離崗時的職業(yè)健康檢查。 b)用人單位體檢崗位及人數(shù)不準(zhǔn)確,實際體檢接害因素缺少全面性、針對性。 c)用人單位建立的員工檔案中既往病史、職業(yè)史等信息不完整。 |
個人防護用品 | 基本符合 | a)用人單位為職工配備的華特2012紗布防塵口罩不具備防塵作用,需重新配備符合要求的防塵口罩。 b)用人單位為職工配備的健爾牌口罩不具備防毒作用,需重新配備符合要求的防毒口罩。 c)用人單位壓鑄工、熱處理工作業(yè)時可接觸高溫,未配備防高溫防護用品,需配備防高溫手套。 d)通過現(xiàn)場調(diào)查發(fā)現(xiàn),用人單位對個人防護用品的監(jiān)督及管理力度不夠,現(xiàn)場部分員工個人防護用品佩戴不全。 |
輔助用室 | 基本符合 | a)用人單位未在廠區(qū)內(nèi)設(shè)置更衣室。 b)用人單位未在廠區(qū)內(nèi)設(shè)置婦女衛(wèi)生室。 |
職業(yè)衛(wèi)生管理組織機構(gòu) | 符合 | - |
職業(yè)病危害因素定期檢測 | 符合 | - |
職業(yè)病危害告知 | 基本符合 | 根據(jù)《工作場所職業(yè)病危害警示標(biāo)識》GBZ 158-2003要求,用人單位作業(yè)場所警示標(biāo)識設(shè)置數(shù)量存在不足。 |
職業(yè)衛(wèi)生培訓(xùn) | 符合 | - |
職業(yè)病危害項目申報 | 符合 | - |
職業(yè)衛(wèi)生管理制度 | 基本符合 | 由于制度制定不完善及時間較晚,相關(guān)制度的執(zhí)行還不夠到位,執(zhí)行記錄不夠完善。 |
既往職業(yè)衛(wèi)生評價建議落實 | - | 既往未開展職業(yè)衛(wèi)生評價工作。 |
依據(jù)《國家安全監(jiān)管總局關(guān)于公布建設(shè)項目職業(yè)病危害風(fēng)險分類管理目錄(2012年版)的通知》(安監(jiān)總安健〔2012〕73號)以及《國民經(jīng)濟行業(yè)分類》(GB/T 4754-2011),該生產(chǎn)項目屬于電氣機械和器材制造業(yè),細分為微電機及其它電機制造,職業(yè)病危害風(fēng)險類別屬于較重類。通過本次職業(yè)病危害現(xiàn)狀評價分析:用人單位生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的職業(yè)病危害因素中的氨為《高毒物品目錄》中的高毒物質(zhì)。結(jié)合該生產(chǎn)項目職業(yè)病危害因素分布、職業(yè)病危害因素危害程度、職業(yè)病危害因素檢測結(jié)果、接觸人員、接觸時間、接觸方式、防護措施情況及該行業(yè)職業(yè)病發(fā)病風(fēng)險綜合分析考慮,依據(jù)《湖南省安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局關(guān)于全面開展用人單位職業(yè)病危害現(xiàn)狀評價工作的通知》,綜合分析該項目職業(yè)病危害風(fēng)險類別屬于嚴(yán)重類。
a)組織管理
1)用人單位應(yīng)按照《工作場所職業(yè)病危害警示標(biāo)識》GBZ 158-2003的要求,在生產(chǎn)廠房設(shè)置警示標(biāo)識、職業(yè)病危害告知卡,對進入作業(yè)工人進行警示。參見表13-1補充完善生產(chǎn)廠房警示標(biāo)識、職業(yè)病危害告知卡的設(shè)置。
職業(yè)病危害警示標(biāo)識、職業(yè)病危害告知卡設(shè)置
序號 | 車間/作業(yè)場所 | 存在的職業(yè)病危害因素 | 設(shè)置位置 | 警示標(biāo)識名稱及圖形符號 | 設(shè)置數(shù)量(個) |
1 | 零件廠房清洗作業(yè) | 正丁醇、3-甲氧基-3-甲基-1-丁醇、噪聲 | 零件廠房入口處 | 注意通風(fēng) | 1 |
零件廠房清洗作業(yè)設(shè)備上或附近墻上 | 當(dāng)心有毒氣體 | 1 | |||
戴防毒口罩 | 1 | ||||
戴護耳器 | 1 | ||||
噪聲職業(yè)病危害告知卡 | 1 | ||||
噪聲有害 | 1 | ||||
2 | 零件廠房沖壓作業(yè) | 噪聲 | 零件廠房沖壓作業(yè)附近墻面上或設(shè)備上 | 戴護耳器 | 1 |
噪聲有害 | 1 | ||||
噪聲職業(yè)病危害告知卡 | 1 | ||||
3 | 零件廠房壓 鑄區(qū) | 氧化鋁粉塵、氧化鋅、高溫、 噪聲 | 零件廠房壓鑄區(qū)入口處附近墻上 | 注意防塵 | 各1 |
戴防塵口罩 | 各1 | ||||
戴護耳器 | 各1 | ||||
噪聲有害 | 各1 | ||||
粉塵職業(yè)病危害告知卡 | 各1 | ||||
噪聲職業(yè)病危害告知卡 | 各1 | ||||
注意高溫 | 各1 | ||||
4 | 零件廠房壓鑄修模作業(yè) | 鋁合金粉塵、鋅合金粉塵、噪聲 | 零件廠房壓鑄修模作業(yè)入口處附近墻上 | 注意防塵 | 各1 |
戴防塵口罩 | 各1 | ||||
戴護耳器 | 各1 | ||||
噪聲有害 | 各1 | ||||
粉塵職業(yè)病危害告知卡 | 各1 | ||||
噪聲職業(yè)病危害告知卡 | 各1 | ||||
5 | 零件廠房支架鉆孔、攻絲作業(yè) | 噪聲 | 零件廠房支架鉆孔、攻絲作業(yè)附近墻上 | 戴護耳器 | 1 |
噪聲有害 | 1 | ||||
噪聲職業(yè)病危害告知卡 | 1 | ||||
6 | 零件廠房注油室 | 潤滑油、噪聲 | 零件廠房注油室入口處附近墻上 | 戴護耳器 | 1 |
噪聲有害 | 1 | ||||
噪聲職業(yè)病危害告知卡 | 1 | ||||
7 | 零件廠房轉(zhuǎn)子區(qū)粗、精車加工區(qū) | 噪聲 | 零件廠房轉(zhuǎn)子區(qū)粗、精車加工區(qū)附近墻上 | 戴護耳器 | 1 |
噪聲職業(yè)病危害告知卡 | 1 | ||||
噪聲有害 | 1 | ||||
8 | 零件廠房轉(zhuǎn)子清洗烘干房 | 正丁醇、3-甲氧基-3-甲基-1-丁醇、高溫、噪聲 | 零件廠房轉(zhuǎn)子清洗烘干房附件墻上 | 當(dāng)心有毒氣體 | 1 |
戴防毒口罩 | 1 | ||||
戴護耳器 | 1 | ||||
噪聲有害 | 1 | ||||
噪聲職業(yè)病危害告知卡 | 1 | ||||
注意高溫 | 1 | ||||
9 | 零件廠房定子區(qū)短路環(huán)焊接 | 氧化鋁粉塵、銅煙、噪聲 | 零件廠房定子區(qū)短路環(huán)焊接附近墻上 | 注意防塵 | 1 |
戴防塵口罩 | 1 | ||||
戴護耳器 | 1 | ||||
噪聲有害 | 1 | ||||
粉塵職業(yè)病危害告知卡 | 1 | ||||
噪聲職業(yè)病危害告知卡 | 1 | ||||
10 | 零件廠房浸漆房 | 甲苯、丙酮、乙酸乙酯、乙酸丁酯、乙酸乙二醇乙醚、正丁醇、噪聲 | 零件廠房浸漆房入口處附近墻上 | 當(dāng)心有毒氣體 | 1 |
戴防毒口罩 | 1 | ||||
戴護耳器 | 1 | ||||
噪聲有害 | 1 | ||||
注意通風(fēng) | 1 | ||||
甲苯職業(yè)病危害告知卡 | 1 | ||||
噪聲職業(yè)病危害告知卡 | 1 | ||||
11 | 靜電涂覆房 | 其他粉塵、高溫、噪聲 | 靜電涂覆房入口處附近墻上 | 注意防塵 | 1 |
戴防塵口罩 | 1 | ||||
戴護耳器 | 1 | ||||
噪聲有害 | 1 | ||||
粉塵職業(yè)病危害告知卡 | 1 | ||||
噪聲職業(yè)病危害告知卡 | 1 | ||||
注意高溫 | 1 | ||||
12 | 裝配聯(lián)合廠房繞線房 | 噪聲 | 裝配聯(lián)合廠房繞線房入口處附近墻上 | 戴護耳器 | 1 |
噪聲有害 | 1 | ||||
噪聲職業(yè)病危害告知卡 | 1 | ||||
13 | 裝配聯(lián)合廠房線包車間 | 噪聲 | 線包車間入口處附近墻上 | 戴護耳器 | 1 |
噪聲有害 | 1 | ||||
噪聲職業(yè)病危害告知卡 | 1 | ||||
二氧化錫 | 線包車間浸錫附件設(shè)備上 | 當(dāng)心有毒 | 各1 | ||
戴防塵口罩 | 各1 | ||||
甲苯、丙酮、乙酸乙酯、乙酸丁酯、乙酸乙二醇乙醚、正丁醇 | 線包車間刷漆附件設(shè)備上 | 當(dāng)心有毒氣體 | 1 | ||
戴防毒口罩 | 1 | ||||
甲苯職業(yè)病危害告知卡 | 1 | ||||
14 | 軸芯車間 | 噪聲 | 軸芯車間入口處 | 戴護耳器 | 1 |
噪聲有害 | 1 | ||||
噪聲職業(yè)病危害告知卡 | 1 | ||||
15 | 熱處理房 | 氨、高溫、噪聲 | 熱處理房入口處 | 注意通風(fēng) | 1 |
注意高溫 | 1 | ||||
當(dāng)心有毒氣體 | 1 | ||||
戴防毒口罩 | 1 | ||||
戴護耳器 | 1 | ||||
噪聲有害 | 1 | ||||
氨職業(yè)病危害告知卡 | 1 | ||||
噪聲職業(yè)病危害告知卡 | 1 | ||||
16 | 化學(xué)品庫 | 甲苯、丙酮、乙酸乙酯、乙酸丁酯、乙酸乙二醇乙醚、正丁醇、3-甲氧基-3-甲基-1-丁醇 | 化學(xué)品庫入口處 | 注意通風(fēng) | 1 |
當(dāng)心有毒氣體 | 1 | ||||
甲苯職業(yè)病危害告知卡 | 1 | ||||
戴防毒口罩 | 1 | ||||
17 | 零件廠房砂輪房 | 砂輪磨塵、噪聲 | 砂輪房入口處 | 注意防塵 | 1 |
戴防塵口罩 | 1 | ||||
戴護耳器 | 1 | ||||
噪聲有害 | 1 | ||||
粉塵職業(yè)病危害告知卡 | 1 | ||||
噪聲職業(yè)病危害告知卡 | 1 |
2)每年請有資質(zhì)的職業(yè)衛(wèi)生技術(shù)服務(wù)機構(gòu)根據(jù)產(chǎn)品的生產(chǎn)情況進行職業(yè)病危害檢測,重點加強職業(yè)病危害的關(guān)鍵控制點的日常檢測。檢測結(jié)果向勞動者公布,若發(fā)現(xiàn)超過國家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn),應(yīng)立即采取相應(yīng)的整改控制措施;將定期檢測結(jié)果存入本企業(yè)的職業(yè)危害防治檔案,并向從業(yè)人員公布。
3)在今后用人單位應(yīng)加強對浸漆房、線包間現(xiàn)場管理,物料桶使用后加蓋密閉。
b)工程技術(shù)
1)建議在浸漆房、線包間浸漆崗位上方設(shè)置局部通風(fēng)排毒設(shè)施,局部通風(fēng)排毒設(shè)施盡可能包圍或靠近有害物質(zhì)發(fā)生源,使有害物質(zhì)局限于較小的空間,盡可能減少其吸風(fēng)范圍,便于有害物質(zhì)及時排出作業(yè)場所。
2)建議在廠區(qū)內(nèi)設(shè)置更衣室,按照《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》GBZ 1-2010的要求,車間衛(wèi)生特征3級的更衣室,便衣室、工作服室可按照同柜分層存放的原則設(shè)計,更衣室與休息室可合并設(shè)置。
3)零件廠房壓鑄區(qū)、零件廠房壓鑄修模區(qū)、零件廠房支架打磨區(qū)、模具車間CNC鉆銑磨作業(yè)區(qū)、模具車間線切割作業(yè)區(qū)等作業(yè)場所照度檢測結(jié)果偏低,建議適當(dāng)增加現(xiàn)場照明燈具或提高現(xiàn)有燈具的亮度。
c)個體防護
1)用人單位為職工配備的華特2012紗布防塵口罩不具備防塵作用,建議重新配備符合要求的防塵口罩。
2)用人單位為職工配備的健爾牌口罩不具備防毒作用,建議重新配備符合要求的防毒口罩。
3)用人單位壓鑄工、熱處理工作業(yè)時可接觸高溫,建議配備防高溫手套。
4)加強對浸漆房、線包間浸漆崗位接觸有害物質(zhì)濃度超標(biāo)或較高的作業(yè)工人個人防護用品管理。
5)加強對零件廠房、沖壓車間、軸芯車間、裝配聯(lián)合廠房接觸噪聲強度較高或超標(biāo)的作業(yè)工人個人防護用品管理。
6)應(yīng)加強對員工個人防護用品佩戴的監(jiān)督力度,使作業(yè)工人能夠按照要求正確佩戴個人防護用品。
d)衛(wèi)生保健
1)用人單位應(yīng)做好職業(yè)健康監(jiān)護工作,按照《用人單位職業(yè)健康監(jiān)護監(jiān)督管理辦法》規(guī)定委托具有職業(yè)健康檢查資質(zhì)的醫(yī)療衛(wèi)生機構(gòu)進行職業(yè)健康體檢,包括上崗前、在崗期間、應(yīng)急、離崗時的職業(yè)健康體檢工作。做好職業(yè)健康體檢報告資料的歸檔整理,分別建立用人單位和個人的職業(yè)健康監(jiān)護檔案。
2)職業(yè)健康體檢項目要針對各崗位接害因素進行,體檢崗位及主要職業(yè)病危害因素的職業(yè)健康檢查項目及周期可參見附件I,體檢率未達到職業(yè)健康監(jiān)護要求的100%,應(yīng)加大對員工職業(yè)健康體檢的力度,使每位接觸職業(yè)危害因素的員工都能進行相關(guān)項目的體檢,并將體檢結(jié)果告知勞動者本人。
3)對體檢發(fā)現(xiàn)職業(yè)相關(guān)異常人員應(yīng)重點關(guān)注。對于體檢發(fā)現(xiàn)職業(yè)相關(guān)異常人員應(yīng)做好復(fù)查工作,如發(fā)現(xiàn)疑似職業(yè)病和職業(yè)病病人的按照規(guī)定給予送診和治療等處置。
4)建議在廠區(qū)內(nèi)設(shè)置婦女衛(wèi)生室,按照《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》GBZ 1-2010的要求,人數(shù)最多班組女工>100人的企業(yè),應(yīng)設(shè)婦女衛(wèi)生室;婦女衛(wèi)生室由等候間和處理間組成,等候間應(yīng)設(shè)洗手設(shè)備及洗滌池,處理間內(nèi)應(yīng)設(shè)溫水箱及沖洗器,沖洗器的數(shù)量應(yīng)根據(jù)設(shè)計計算人數(shù)確定,人數(shù)最多班組女工人數(shù)為100~200人時,應(yīng)設(shè)1具沖洗器,>200人時,每增加200人增設(shè)1個。
e)應(yīng)急救援
1)將夏季高溫零件廠房壓鑄高溫作為應(yīng)急救援重點防控場所,夏季做好防暑降溫工作,避免中暑的發(fā)生,加強夏季高溫中暑的應(yīng)急救援演練。
2)補充應(yīng)急救援藥箱內(nèi)急救藥品,如處理燙傷藥品。
3)建議在熱處理房缺少應(yīng)急沖淋洗眼器。
4)補充應(yīng)急救援器材,如供氣式空氣呼吸器、化學(xué)防護服等。
5)建議在存放液氨鋼瓶罐工作場所設(shè)置有毒氣體檢測報警儀、泄險設(shè)施,在浸漆房安裝有毒氣體檢測報警儀。
6)做好急救藥箱等應(yīng)急救援設(shè)施的維護、點檢,確保其性能和防護效果,不得擅自拆除。
1)用人單位應(yīng)根據(jù)國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令第 48 號《職業(yè)病危害企業(yè)申報辦法》第四條規(guī)定規(guī)定要求,將此次現(xiàn)狀評價報告與職業(yè)病危害因素現(xiàn)場檢測結(jié)果向永州市安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局申報。
2)建設(shè)單位負(fù)責(zé)人應(yīng)當(dāng)不斷學(xué)習(xí)職業(yè)衛(wèi)生的相關(guān)法律、法規(guī)、政策,如《中華人民共和國職業(yè)病防治法》、《用人單位職業(yè)病防治指南》、《工作場所職業(yè)衛(wèi)生監(jiān)督管理規(guī)定》、《職業(yè)病危害項目申報辦法》、《用人單位職業(yè)健康監(jiān)護監(jiān)督管理辦法》、《建設(shè)項目職業(yè)衛(wèi)生“三同時”監(jiān)督管理暫行辦法》等,在今后的職業(yè)病危害防治工作中更新和完善職業(yè)衛(wèi)生管理制度并認(rèn)真落實執(zhí)行,細化、完善相關(guān)的執(zhí)行記錄,完善相關(guān)檔案。
3)確保作業(yè)工人嚴(yán)格遵守操作規(guī)程,操作時佩戴好個人防護用品,降低急性危害發(fā)生的風(fēng)險。
4)建議用人單位加強通過職業(yè)衛(wèi)生知識培訓(xùn)進行告知,每年對新進員工或在職員工進行職業(yè)健康相關(guān)知識培訓(xùn);尤其是對上崗前的勞動者以及定期對在崗期間的勞動者進行職業(yè)衛(wèi)生培訓(xùn)。主要進行職業(yè)安全健康法規(guī)、職業(yè)危害基本知識、操作規(guī)程、職業(yè)病防護設(shè)備和個人使用的職業(yè)病防護用品的正確使用、維護的培訓(xùn)。
5)做好職業(yè)病防護設(shè)施的維護,確保其性能和防護效果。
今后如因原輔材料、生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)設(shè)備、生產(chǎn)規(guī)模等有變化而導(dǎo)致產(chǎn)生職業(yè)病危害因素的種類、濃度或強度發(fā)生變化及因作業(yè)人員生產(chǎn)制度、接觸時間等接觸情況變化導(dǎo)致接觸濃度或強度變化使職業(yè)病危害程度發(fā)生變化的,企業(yè)應(yīng)委托具有相應(yīng)資質(zhì)的職業(yè)健康技術(shù)服務(wù)機構(gòu)進行評價。
五、技術(shù)專家組評審意見及建議
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