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序號(hào)

工序

職業(yè)病危害因素

產(chǎn)生原因

存在

形態(tài)

主要存在

地點(diǎn)

一、生產(chǎn)單元

1

制模

甲醛

模型烘干時(shí)

氣態(tài)

白膜車間制模作業(yè)旁

甲醇

白模淋涂

氣態(tài)

噪聲

木模裁切

-

2

混砂

矽塵

投料、混砂過程中

固態(tài)

鑄造車間混砂作業(yè)旁

噪聲

砂處理再生系統(tǒng)設(shè)備運(yùn)行

-

3

造型

矽塵

造型過程中

固態(tài)

鑄造車間造型作業(yè)旁

噪聲

造型機(jī)等設(shè)備運(yùn)行

-

高溫

回火爐運(yùn)行

-

4

熔煉

澆鑄

金屬煙塵、錳及其無機(jī)化合物、一氧化碳、二氧化硫

熔煉澆鑄過程

固態(tài)

鑄造車間熔煉澆鑄作業(yè)旁

高溫

熔煉澆鑄過程

-

噪聲

中頻爐等設(shè)備運(yùn)行

-

5

開箱、清砂

矽塵

開箱、清砂過程

固態(tài)

鑄造車間清砂作業(yè)旁

手傳振動(dòng)

開箱、清砂過程

-

鑄造車間清砂作業(yè)

噪聲

震動(dòng)破碎機(jī)等設(shè)備運(yùn)行

-

鑄造車間破碎機(jī)旁

6

切割

其他粉塵

切割過程中

固態(tài)

鑄造車間切割作業(yè)旁

噪聲

切割過程中

-

7

熱處理

高溫

電阻爐運(yùn)行

-

鑄造車間電阻爐旁

8

拋丸

矽塵

拋丸過程中鋼丸與鑄件碰撞

固態(tài)

鑄造車間拋丸機(jī)旁

噪聲

拋丸機(jī)運(yùn)行及拋丸過程中鋼丸與鑄件碰撞

-

9

電焊、打磨

電焊煙塵、錳及其無機(jī)化合物

焊補(bǔ)過程中

固態(tài)

鑄造車間焊補(bǔ)作業(yè)

二氧化氮、一氧化碳

焊補(bǔ)過程中

氣態(tài)

電焊弧光

焊補(bǔ)過程中

-

噪聲

焊補(bǔ)過程中

-

砂輪磨塵

打磨過程中

固態(tài)

鑄造車間打磨作業(yè)旁

手傳振動(dòng)

打磨過程中

-

噪聲

打磨過程中

-

10

噴涂、噴粉

苯、甲苯、二甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯、環(huán)己酮

噴漆、涂漆過程

氣態(tài)

重型車間噴漆作業(yè)旁

噪聲

噴漆過程中

-

11

機(jī)加工

噪聲

立式車床、銑床、鉆床等設(shè)備運(yùn)行及加工過程

-

精加工車間加工作業(yè)旁

二、公輔單元

1

供電

工頻電場(chǎng)

變壓器、配電柜在變配電過程

-

配電房

2

供氣

噪聲

空氣壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)

-

空壓機(jī)房

3

貯運(yùn)

苯、甲苯、二甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯、環(huán)己酮

貯存過程中

氣態(tài)

倉(cāng)庫(kù)油漆堆放區(qū)

4

維修

砂輪磨塵

切割機(jī)切割過程

固態(tài)

重型車間設(shè)備維修區(qū)

噪聲

切割機(jī)等維修設(shè)備運(yùn)行

-

電焊煙塵、錳及其無機(jī)化合物

電焊過程

固態(tài)

一氧化碳、二氧化氮

電焊過程

氣態(tài)

電焊弧光

電焊過程

-

噪聲

電焊過程

-

項(xiàng)目

判斷

存在問題簡(jiǎn)要說明

1.總體布局

基本符合

鑄造車間砂回收處理區(qū)位于車間進(jìn)風(fēng)口；重型車間噴漆房未單獨(dú)設(shè)置。

2.生產(chǎn)工藝和設(shè)備布局

基本符合

1）在造型場(chǎng)地、清砂處、加料處、砂處理場(chǎng)所等產(chǎn)塵量較大的點(diǎn)設(shè)置局部負(fù)壓裝置

2）公司產(chǎn)生的粉塵切割和手工清理鑄造件的過程未設(shè)置除塵裝置控制粉塵。

3.建筑衛(wèi)生學(xué)

基本符合

對(duì)產(chǎn)生粉塵的鑄造車間未安裝防塵照明燈具。

4.職業(yè)病危害因素

基本符合

1） 鑄造車間的造型工段混砂、造型制模，開箱工段混砂、清砂、破碎，打磨工段拋丸、打磨等崗位矽塵濃度超標(biāo)；

2） 鑄造車間熔煉作業(yè)區(qū)、澆鑄作業(yè)區(qū)、打磨作業(yè)區(qū)等作業(yè)場(chǎng)所噪聲L_EX,8h檢測(cè)結(jié)果超標(biāo)；

3） 鑄造車間熔煉作業(yè)崗位高溫超標(biāo)。

5.職業(yè)病防護(hù)設(shè)施

基本符合

混砂、砂處理、打磨等部分工序等未設(shè)置除塵的防護(hù)設(shè)施，且部分工序未設(shè)置有效的職業(yè)病防護(hù)設(shè)施。

6.應(yīng)急救援設(shè)施

基本符合

1）兼職的急救人員未進(jìn)行相關(guān)知識(shí)和技能的培訓(xùn);

2）衡泰機(jī)械在辦公室設(shè)置了急救箱，但配置的應(yīng)急藥品不足；

3）公司未在可能發(fā)生化學(xué)品噴濺入眼事故和化學(xué)品灼傷事故處設(shè)置沖洗噴淋設(shè)備。

4）危險(xiǎn)廢物暫存庫(kù)未設(shè)置應(yīng)急通風(fēng)設(shè)施。

7.職業(yè)健康監(jiān)護(hù)

基本符合

公司未組織接觸高溫、甲醇、紫外輻射和錳及其無機(jī)化合物的勞動(dòng)者進(jìn)行職業(yè)健康體檢。

8.個(gè)人防護(hù)用品

基本符合

1）接觸矽塵和電焊煙塵的崗位防顆粒物呼吸器不滿足《用人單位勞動(dòng)防護(hù)用品管理規(guī)范》的要求。

2）目前公司接觸有機(jī)毒物的崗位未配置防毒口罩，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)部分勞動(dòng)者未佩戴個(gè)人防護(hù)用品。

9.輔助用室

符合

/

10.職業(yè)衛(wèi)生管理組織機(jī)構(gòu)

符合

/

11.職業(yè)衛(wèi)生管理制度

符合

/

12.職業(yè)病危害告知

符合

/

13.職業(yè)衛(wèi)生培訓(xùn)

符合

/

14.職業(yè)病危害項(xiàng)目申報(bào)

符合

/

15.既往職業(yè)衛(wèi)生評(píng)價(jià)建議落實(shí)情況

/

本次評(píng)價(jià)之前未做過職業(yè)衛(wèi)生評(píng)價(jià)。

序號(hào)

項(xiàng)目

存在問題簡(jiǎn)要說明

建議

1

總體布局

1）鑄造車間砂回收處理區(qū)位于車間進(jìn)風(fēng)口；

2）重型車間噴漆房未單獨(dú)設(shè)置。

1）因鑄造車間2個(gè)月內(nèi)會(huì)搬遷至二期工程，建議在二期工程對(duì)鑄造車間合理布局。

2）建議將噴漆房單獨(dú)布置。

2

生產(chǎn)工藝和設(shè)備布局

1）在造型場(chǎng)地、清砂處、加料處、砂處理場(chǎng)所等產(chǎn)塵量較大的點(diǎn)設(shè)置局部負(fù)壓裝置

2）公司產(chǎn)生的粉塵切割和手工清理鑄造件的過程未設(shè)置除塵裝置控制粉塵。

在生產(chǎn)工藝允許的情況下，設(shè)置移動(dòng)的通風(fēng)除塵裝置對(duì)造型、混砂、砂處理、破碎、切割、手工清理、電焊作業(yè)等工序產(chǎn)生的粉塵和毒物進(jìn)行控制。

3

建筑衛(wèi)生學(xué)

鑄造車間各工段照度不符合標(biāo)準(zhǔn)要求且對(duì)產(chǎn)生粉塵的鑄造車間未安裝防塵照明燈具。

建議將衡泰機(jī)械產(chǎn)生粉塵的鑄造車間的照明燈具更換為防塵照明燈具。

4

職業(yè)病危害因素

1）鑄造車間的造型工段混砂、造型制模，開箱工段混砂、清砂、破碎，打磨工段拋丸、打磨等崗位矽塵濃度超標(biāo)；

2）鑄造車間熔煉作業(yè)區(qū)、澆鑄作業(yè)區(qū)、打磨作業(yè)區(qū)等作業(yè)場(chǎng)所噪聲L_EX,8h檢測(cè)結(jié)果超標(biāo)；

3）鑄造車間熔煉作業(yè)崗位高溫超標(biāo)。

建議公司根據(jù)實(shí)際情況，根據(jù)表7.3-1的建議完善相關(guān)的職業(yè)病防護(hù)設(shè)施，并按要求配置相應(yīng)的個(gè)人防護(hù)用品。

5

職業(yè)病防護(hù)設(shè)施

混砂、砂處理、打磨等部分工序等未設(shè)置除塵的防護(hù)設(shè)施，且部分工序未設(shè)置有效的職業(yè)病防護(hù)設(shè)施。

建議公司根據(jù)實(shí)際情況，根據(jù)表7.3-1的建議完善相關(guān)的職業(yè)病防護(hù)設(shè)施，切實(shí)降低作業(yè)場(chǎng)所職業(yè)病危害因素對(duì)勞動(dòng)者造成的影響。

6

應(yīng)急救援設(shè)施

1）兼職的急救人員未進(jìn)行相關(guān)知識(shí)和技能的培訓(xùn);

2）衡泰機(jī)械在辦公室設(shè)置了急救箱，但配置的應(yīng)急藥品不足；

3）公司未在可能發(fā)生化學(xué)品噴濺入眼事故和化學(xué)品灼傷事故處設(shè)置沖洗噴淋設(shè)備。

1）公司應(yīng)組織兼職的急救人員進(jìn)行相關(guān)的知識(shí)和技能培訓(xùn)；

2）建議公司按照GBZ1的要求完善應(yīng)急藥品的配置，如增加燙傷膏、解暑藥品的配置；

3）建議公司在白膜車間、重型車間設(shè)置噴淋洗眼器；

4）建議公司在危險(xiǎn)廢物暫存庫(kù)設(shè)置應(yīng)急通風(fēng)設(shè)施。

7

職業(yè)健康監(jiān)護(hù)

公司未組織接觸氧化鋅高溫、甲醇、紫外輻射和錳及其無機(jī)化合物的勞動(dòng)者進(jìn)行職業(yè)健康體檢。

建議衡泰機(jī)械組織接觸職業(yè)病危害因素的勞動(dòng)者進(jìn)行職業(yè)健康體檢，具體體檢項(xiàng)目可參考表11.1-1和11.2-1，同時(shí)完善職業(yè)健康監(jiān)護(hù)工作和勞動(dòng)者健康監(jiān)護(hù)檔案工作。

8

個(gè)人防護(hù)用品

1）目前公司接觸噪聲的崗位未配置防噪聲耳塞。

2）接觸有機(jī)毒物的崗位未配置防毒口罩，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)部分勞動(dòng)者未佩戴個(gè)人防護(hù)用品。

1）建議公司為接觸噪聲崗位的勞動(dòng)者配置防噪耳塞（如3M1110）；

2）按照制度要求給勞動(dòng)者發(fā)放防毒口罩，并督促勞動(dòng)者正確佩戴。