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序號

工序

職業(yè)病危害因素

產(chǎn)生原因

存在

形態(tài)

存在地點/崗位

a）非標備品備件單元

1

氧切割

電焊煙塵

氧切割過程

固態(tài)

模具車間氧切割崗位

噪聲

機器設(shè)備的運行

-

2

鋸床切割

切削液

鋸床切割過程

液態(tài)

備件車間鋸床切割崗位

噪聲

鋸床設(shè)備的運轉(zhuǎn)

-

3

機加工

噪聲

機加工打孔過程

固態(tài)

備件車間機加工崗位

4

焊接

電焊煙塵、錳及其無機化合物

焊接過程

固態(tài)

模具車間焊接崗位

一氧化碳、二氧化氮

焊接過程

氣態(tài)

紫外輻射

焊接過程

-

噪聲

焊接過程

-

5

檢驗

電焊煙塵、錳及其無機化合物

焊補過程

固態(tài)

模具車間焊補崗位

一氧化碳、二氧化氮

焊補過程

氣態(tài)

紫外輻射

焊補過程

-

噪聲

焊補過程

-

砂輪磨塵

打磨過程

固態(tài)

模具車間打磨崗位

手傳振動

打磨過程

-

噪聲

打磨過程

-

b）模具、耐磨件單元

1

混砂

矽塵

混砂過程

固態(tài)

模具車間混砂崗位

噪聲

混砂機等設(shè)備運行

-

2

制白模、上涂料

非甲烷總烴

制白模過程

氣態(tài)

模具車間制白模崗位

氧化鋁粉塵、氧化鋅

涂料配制過程

固態(tài)

模具車間涂料配制崗位

3

造型組模

矽塵

砂料填充過程

固態(tài)

模具車間造型崗位

噪聲

行車等設(shè)備運行

-

3

熔煉

金屬煙塵、鉻及其化合物、錳及其無機化合物

熔煉過程

固態(tài)

模具車間熔煉崗位

紅外線

熔煉過程

-

高溫

高溫設(shè)備運行

-

噪聲

熔煉過程

-

4

澆鑄

金屬煙塵、鉻及其化合物、錳及其無機化合物

澆鑄過程

固態(tài)

模具車間澆鑄崗位

非甲烷總烴、氯乙烯、氯化氫

澆鑄過程

氣態(tài)

紅外線

澆鑄過程

-

高溫

澆鑄過程

-

噪聲

澆鑄過程

-

5

拋砂出模

矽塵

拋砂出模過程

固態(tài)

模具車間拋砂出模崗位

噪聲

拋砂出模過程

-

6

精車加工

切削液

精車加工過程

液態(tài)

模具車間精車加工崗位

噪聲

車床、銑床、鉆床等設(shè)備運行

-

7

熱處理

高溫

熱處理過程

-

模具車間熱處理崗位

8

檢驗

電焊煙塵、錳及其無機化合物

焊補過程

固態(tài)

模具車間焊補崗位

一氧化碳、二氧化氮

焊補過程

氣態(tài)

紫外輻射

焊補過程

-

噪聲

焊補過程

-

砂輪磨塵

打磨過程

固態(tài)

模具車間打磨崗位

手傳振動

打磨過程

-

噪聲

打磨過程

-

c）鋼管加工單元

1

外徑、內(nèi)孔機加工

切削液

外徑、內(nèi)孔機加工過程

液態(tài)

內(nèi)鏜外拔車間機加工崗位

噪聲

普通車床、鏜床等設(shè)備運行

-

二、公輔單元

1

供電

工頻電場

配電設(shè)備運行

-

配電房

2

維修

電焊煙塵、錳及其無機化合物

焊接過程中

固態(tài)

維修作業(yè)點

一氧化碳、二氧化氮

焊接過程中

氣態(tài)

紫外輻射

焊接過程中

-

噪聲

焊接過程及設(shè)備運行

-

作業(yè)環(huán)境存在的各種職業(yè)病危害因素

受維修作業(yè)的環(huán)境影響

-

職業(yè)病危害因素名稱

檢測點/崗位

C_TWA或L_EX,8h檢測

合格率

檢測點數(shù)

超標點數(shù)

檢測點數(shù)

超標點數(shù)

化學有害因素

矽塵（總塵）

2

1

2

1

50%

矽塵（呼塵）

2

0

2

0

100%

電焊煙塵

4

0

4

0

100%

砂輪磨塵

1

0

1

0

100%

金屬煙塵

2

0

2

0

100%

錳及其無機化合物

5

2

5

2

60%

鉻及其化合物

1

0

1

0

100%

一氧化碳

3

0

3

0

100%

二氧化氮

3

0

3

0

100%

非甲烷總烴

1

0

1

0

100%

氧化鋁粉塵

1

0

1

0

100%

氧化鋅

1

0

1

0

100%

物理因素

噪聲

29

-

27

19

29.6%

工頻電場

1

0

-

-

100%

紫外輻射

3

0

-

-

100%

手傳振動

1

0

-

-

100%

高溫

4

2

-

-

50%

項目

判斷

存在問題簡要說明

總平面布局

基本符合

焊接、熔煉、澆鑄、拋砂出模、精車加工等工序均布置在模具車間，各工序產(chǎn)生職業(yè)病危害因素不同，存在交叉污染。

設(shè)備布局

符合

-

建筑衛(wèi)生學

符合

-

職業(yè)病危害因素

基本符合

a）模具車間部分崗位矽塵（總塵）、電焊煙塵、錳及其無機化合物檢測結(jié)果超標。

b）模具車間、備件車間部分崗位噪聲L_EX,8h值超標。

職業(yè)病防護設(shè)施

基本符合

模具車間焊接、氧切割、造型等崗位未設(shè)置局部通風設(shè)施。

應(yīng)急救援設(shè)施

基本符合

a）用人單位未制定有關(guān)于高溫中暑應(yīng)急救援預(yù)案。

b）由于應(yīng)急救援預(yù)案制定時間較晚，執(zhí)行還不夠到位，無演練記錄。

職業(yè)健康監(jiān)護

基本符合

a）用人單位未依照規(guī)定進行上崗前、離崗時的職業(yè)健康檢查。

b）對于體檢周期為一年的職業(yè)病危害因素，用人單位2014年未委托具有職業(yè)健康檢查資質(zhì)的醫(yī)療衛(wèi)生機構(gòu)對其進行職業(yè)健康體檢。

c）用人單位體檢崗位及人數(shù)不準確，實際體檢接害因素缺少全面性、針對性。

d）對于2016年復(fù)查人員發(fā)現(xiàn)的肺功能、電測聽異常未安排復(fù)查。

e）用人單位建立的員工檔案中既往病史、職業(yè)史等信息不完整。

個人防護用品

基本符合

1）用人單位為檢驗工、熱處理工配備帆布手套，其帆布手套不具備防高溫、防振動等作用，需重新配備相應(yīng)的防護手套；

2）用人單位為焊接工、熔煉工、澆鑄工、維修工作業(yè)時可同時接觸塵、毒兩種物質(zhì)，用人單位為焊接工、熔煉工、澆鑄工、維修工配備了3M9001防塵口罩，只具備防塵作用，需重新配備相應(yīng)防塵、毒復(fù)合式口罩；

3）用人單位發(fā)放的紗布口罩不具備防毒要求，需重新為制模工配備相應(yīng)防毒口罩；

4）熔煉工、澆鑄工作業(yè)時可接觸紅外線，用人單位未為熔煉工、澆鑄工配備防護眼鏡；

5）通過現(xiàn)場調(diào)查發(fā)現(xiàn)，用人單位員工個人防護用品的佩戴執(zhí)行不嚴，現(xiàn)場調(diào)查發(fā)現(xiàn)部分工人未按照規(guī)定佩戴防塵口罩、防噪聲耳塞等防護用品，使配備的個人防護用品起不到應(yīng)有的效果；部分工人的防塵口罩維護更換不及時，有可能起不到防塵作用。

輔助用室

基本符合

用人單位未在廠區(qū)內(nèi)設(shè)置浴室。

職業(yè)衛(wèi)生管理組織機構(gòu)

符合

-

職業(yè)病危害因素定期檢測

基本符合

用人單位2012年~2013年未委托具有資質(zhì)的機構(gòu)進行職業(yè)病危害檢測。

職業(yè)病危害告知

基本符合

根據(jù)《工作場所職業(yè)病危害警示標識》GBZ 158-2003要求，用人單位作業(yè)場所警示標識設(shè)置數(shù)量存在不足。

職業(yè)衛(wèi)生培訓

基本符合

用人單位對職業(yè)衛(wèi)生培訓工作起步不久，對勞動者進行上崗前的職業(yè)衛(wèi)生培訓和在崗期間的定期職業(yè)衛(wèi)生培訓存在不足。

職業(yè)病危害項目申報

符合

-

職業(yè)衛(wèi)生管理制度及檔案

基本符合

由于制度制定時間較晚，相關(guān)制度的執(zhí)行還不夠到位，執(zhí)行記錄不夠完善。

既往職業(yè)衛(wèi)生評價建議落實

-

既往未開展職業(yè)衛(wèi)生評價工作。

序號

類型

建議整改措施

1

組織管理

a）用人單位應(yīng)按照《工作場所職業(yè)病危害警示標識》GBZ 158-2003的要求，在生產(chǎn)廠房設(shè)置警示標識、職業(yè)病危害告知卡，對進入作業(yè)工人進行警示。參見表13-2補充完善生產(chǎn)廠房警示標識、職業(yè)病危害告知卡的設(shè)置。

b）每年委托具有資質(zhì)的職業(yè)衛(wèi)生技術(shù)服務(wù)機構(gòu)根據(jù)產(chǎn)品的生產(chǎn)情況進行職業(yè)病危害檢測，重點加強職業(yè)病危害的關(guān)鍵控制點的日常檢測。并在廠區(qū)或車間內(nèi)醒目位置設(shè)置公告欄，將檢測結(jié)果向勞動者公布，若發(fā)現(xiàn)超過國家衛(wèi)生標準，應(yīng)立即采取相應(yīng)的整改控制措施；將定期檢測結(jié)果存入本企業(yè)的職業(yè)危害防治檔案，并向從業(yè)人員公布。

c）建議用人單位負責人不斷學習職業(yè)衛(wèi)生的相關(guān)法律、法規(guī)、政策，不斷學習職業(yè)衛(wèi)生的相關(guān)法律、法規(guī)、政策，在今后的職業(yè)病危害防治工作中更新和完善職業(yè)衛(wèi)生管理制度并認真落實執(zhí)行，細化、完善相關(guān)的執(zhí)行記錄，完善相關(guān)檔案。

d）建議用人單位加強通過職業(yè)衛(wèi)生知識培訓進行告知，每年對新進員工或在職員工進行職業(yè)健康相關(guān)知識培訓；尤其是對上崗前的勞動者以及定期對在崗期間的勞動者進行職業(yè)衛(wèi)生培訓。主要進行職業(yè)安全健康法規(guī)、職業(yè)危害基本知識、操作規(guī)程、職業(yè)病防護設(shè)備和個人使用的職業(yè)病防護用品的正確使用、維護的培訓。

2

工程技術(shù)

a）建議在模具車間焊接、氧切割、造型崗位上方設(shè)置局部通風除塵、排毒設(shè)施（焊接崗位可考慮設(shè)置布置靈活的可移動式焊接煙塵凈化器），局部通風設(shè)施盡可能包圍或靠近有害物質(zhì)發(fā)生源，便于有害物質(zhì)及時排出作業(yè)場所，根據(jù)《工作場所防止職業(yè)中毒衛(wèi)生工程防護措施規(guī)范》GBZ/T194-2007的要求，模具車間焊接、氧切割、造型崗位局部排風罩，控制風速在0.25m/s～3m/s之間，常用風速為0.5m/s～1.5m/s。

b）建議改善工作環(huán)境（加大工作場所的局部通風，并讓員工佩戴防塵口罩等），降低勞動者實際粉塵接觸水平。

3

應(yīng)急救援

將夏季高溫模具車間熔煉、澆鑄、熱處理的高溫作為應(yīng)急救援重點防控場所，夏季做好防暑降溫工作，避免中暑的發(fā)生，制定關(guān)于高溫中暑應(yīng)急救援預(yù)案，加強夏季高溫中暑的應(yīng)急救援演練。

4

個人防護

a）建議用人單位按照《用人單位勞動防護用品管理規(guī)范的通知》安監(jiān)總廳安健[2015]124號的要求，為檢驗工配備防振手套，熱處理工配備防高溫手套。

b）用人單位為焊接工、熔煉工、澆鑄工、維修工作業(yè)時可同時接觸塵、毒兩種物質(zhì)，用人單位按照《用人單位勞動防護用品管理規(guī)范的通知》安監(jiān)總廳安健[2015]124號的要求，為焊接工、熔煉工、澆鑄工、維修工配備防塵、毒復(fù)合式口罩。

c）熔煉工、澆鑄工作業(yè)時可接觸紅外線，用人單位按照《用人單位勞動防護用品管理規(guī)范的通知》安監(jiān)總廳安健[2015]124號的要求，為熔煉工、澆鑄工配備防護眼鏡。

d）用人單位發(fā)放的紗布口罩不具備防塵、毒作用，建議用人單位停止發(fā)放，應(yīng)根據(jù)《用人單位勞動防護用品管理規(guī)范的通知》安監(jiān)總廳安健[2015]124號的要求，針對各崗位產(chǎn)生職業(yè)病危害因素重新配備個人防護用品。

e）建議加強對模具車間焊接崗位接觸有害物質(zhì)濃度超標或較高的作業(yè)工人個人防護用品管理。

f）建議加強對備件車間、模具車間接觸噪聲強度較高或超標的作業(yè)工人個人防護用品管理。

h）建議加強對員工個人防護用品佩戴的監(jiān)督力度，使作業(yè)工人能夠按照要求正確佩戴個人防護用品。

5

職業(yè)健康監(jiān)護

a）用人單位應(yīng)做好職業(yè)健康監(jiān)護工作，按照《用人單位職業(yè)健康監(jiān)護監(jiān)督管理辦法》規(guī)定委托具有職業(yè)健康檢查資質(zhì)的醫(yī)療衛(wèi)生機構(gòu)進行職業(yè)健康體檢，包括上崗前、在崗期間、應(yīng)急、離崗時的職業(yè)健康體檢工作。做好職業(yè)健康體檢報告資料的歸檔整理，分別建立用人單位和個人的職業(yè)健康監(jiān)護檔案。

b）職業(yè)健康體檢項目要針對各崗位接害因素進行，體檢崗位及主要職業(yè)病危害因素的職業(yè)健康檢查項目及周期可參見附件I，體檢率未達到職業(yè)健康監(jiān)護要求的100%，應(yīng)加大對員工職業(yè)健康體檢的力度，使每位接觸職業(yè)危害因素的員工都能進行相關(guān)項目的體檢，并將體檢結(jié)果告知勞動者本人。

c）對體檢發(fā)現(xiàn)職業(yè)相關(guān)異常人員應(yīng)重點關(guān)注。對于體檢發(fā)現(xiàn)職業(yè)相關(guān)異常人員應(yīng)做好復(fù)查工作，如發(fā)現(xiàn)疑似職業(yè)病和職業(yè)病病人的按照規(guī)定給予送診和治療等處置。

d）夏季在提供設(shè)有風扇和空調(diào)休息場所的同時，為作業(yè)工人供應(yīng)含鹽清涼飲料，減少接觸高溫時間，降低高溫對作業(yè)工人健康的影響，并做好高溫體檢。

序號

車間/作業(yè)場所

存在的職業(yè)病危害因素

設(shè)置位置

警示標識名稱及圖形符號

設(shè)置數(shù)量（個）

1

備件車間

切削液、噪聲

備件車間入口處附近墻上

戴護耳器

2

噪聲職業(yè)病危害告知卡

2

噪聲有害

2

2

備件車間焊接崗位

電焊煙塵、錳及其無機化合物、一氧化碳、二氧化氮、紫外輻射、噪聲

備件車間焊接崗位附近墻面上或醒目位置

注意防塵

2

戴防塵口罩

2

戴護耳器

2

噪聲有害

2

電焊煙塵職業(yè)病危害告知卡

2

錳及其無機化合物職業(yè)病危害告知卡

2

噪聲職業(yè)病危害告知卡

2

3

模具車間造型崗位

矽塵、噪聲

造型崗位設(shè)備上

注意防塵

1

戴防塵口罩

1

戴護耳器

1

噪聲有害

1

粉塵職業(yè)病危害告知卡

1

噪聲職業(yè)病危害告知卡

1

4

模具車間熔煉、澆鑄崗位

金屬煙塵、鉻及其化合物、錳及其無機化合物、高溫、噪聲

熔煉、澆鑄崗位附近墻上

注意防塵

各1

戴防塵口罩

各1

戴護耳器

各1

噪聲有害

各1

注意高溫

各1

粉塵職業(yè)病危害告知卡

各1

高溫職業(yè)病危害告知卡

各1

鉻及其化合物、錳及其無機化合物職業(yè)病危害告知卡

各1

噪聲職業(yè)病危害告知卡

各1

5

模具車間精車加工崗位

切削液、噪聲

精車加工崗位附近墻上

戴護耳器

1

噪聲有害

1

噪聲職業(yè)病危害告知卡

1

6

模具車間熱處理崗位

高溫

熱處理崗位附近墻上

注意高溫

1

高溫職業(yè)病危害告知卡

1

7

內(nèi)鏜外拔車間機加工崗位

切削液、噪聲

內(nèi)鏜外拔車間入口處附近墻上

戴護耳器

1

噪聲有害

1

噪聲職業(yè)病危害告知卡

1

序號

類型

持續(xù)改進措施

1

組織管理

a）用人單位應(yīng)根據(jù)國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令第 48 號《職業(yè)病危害企業(yè)申報辦法》第四條規(guī)定規(guī)定要求，將此次現(xiàn)狀評價報告與職業(yè)病危害因素現(xiàn)場檢測結(jié)果向衡陽市安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局申報。

b）用人單位會定期對生產(chǎn)設(shè)備進行維護，建議用人單位作業(yè)工人進行設(shè)備維護時，嚴格要求遵守操作標準，操作時佩戴好個人防護用品，降低急性危害發(fā)生的風險。

c）建議用人單位在生產(chǎn)運行過程中，嚴格按照已制定的操作規(guī)程對現(xiàn)場作業(yè)人員進行管理，并將現(xiàn)場違規(guī)作業(yè)行為納入考核范疇，嚴格督促作業(yè)人員遵守公司的規(guī)程。

2

工程技術(shù)

做好職業(yè)病防護設(shè)施的維護，確保其性能和防護效果。

3

個人防護

進一步完善個人防護用品發(fā)放記錄，加強員工個人防護用品佩戴的監(jiān)督力度，使作業(yè)工人能夠按照要求正確佩戴個人防護用品。

序號

類型

建議措施（預(yù)防性）

1

其他補充建議

今后如因原輔材料、生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)設(shè)備、生產(chǎn)規(guī)模等有變化而導致產(chǎn)生職業(yè)病危害因素的種類、濃度或強度發(fā)生變化及因作業(yè)人員生產(chǎn)制度、接觸時間等接觸情況變化導致接觸濃度或強度變化使職業(yè)病危害程度發(fā)生變化的，用人單位應(yīng)委托具有相應(yīng)資質(zhì)的職業(yè)健康技術(shù)服務(wù)機構(gòu)進行評價。

2

注意工作中每小時后要做短暫的休息，預(yù)防固定姿勢作業(yè)造成的骨骼肌肉的損傷：工作臺、椅的高度，前臂與上臂、大腿與小腿成 90 度左右為適宜、工間休息做保健操等。